http://www.baike.com/wiki/塑胶材料
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂。
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），Polyamide（简称PA），是世界上出现的第一种合成纤维。品种繁多，主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍。无毒、质轻、机械强度优良、耐磨性及较好的耐腐蚀性，广泛应用于代替铜等金属制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），有机玻璃，亚克力/亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色。透光率在92%以上，较好的表面硬度/光泽，以及高温性能。耐磨性于铝材接近，耐多种化学品腐蚀。不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，耐折耐冲击，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。瓶装水的瓶子。
APET（非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯），是一种吸塑材料。聚酯片材（PET SHEET）也称聚酯硬质胶布。其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。 广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装。典型应用是热收缩聚酯薄膜。热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。聚苯乙烯（PS）收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收处理，不符合环保要求。
聚甲醛(POM,polyformaldehyde),“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。强度、刚度高，弹性好，抗疲劳，自润滑，耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM-C vs POM-H，前者强度较高: http://www.makeitfrom.com/compare/Acetal-Copolymer-POM-C/Acetal-Homopolymer-POM-H
6061 vs POM-H，强度在同重量时接近，但POM密度仅55%故同体积强度较差；POM-C与铝接近：http://www.makeitfrom.com/compare/6061-AlMg1SiCu-3.3214-H20-A96061-Aluminum/Acetal-Homopolymer-POM-H
Acetal and Delrin (POM-C/POM-H)
Acetal乙缩醛具有高强度和刚度，同时具有增强的尺寸稳定性和易于加工的特点。 作为一种半结晶材料，乙缩醛还具有低摩擦系数和良好的耐磨性能—尤其是在潮湿环境中。美国价格是HDPE的4倍。
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缩醛共聚物 (POM-C) • 挤压级 • 本色
Acetron GP 是跨骏的通用共聚物缩醛，是目前唯一可用的无孔隙缩醛产品。 Acetron GP 黑色（乙缩醛）。
聚甲醛
均聚甲醛 (POM-H) • 挤压级 • 本色
Acetron Delrin 是一种均聚物缩醛，其机械性能略高于 Acetron GP 缩醛，但可能包含低密度中心，尤其是在较大的横截面中。 另见 Delrin 黑色。
Delrin AF 混合
均聚甲醛 (POM-H) • 挤压级 •棕色
Acetron Delrin AF Blend 是一种独特的热塑性材料，用于低摩擦和长磨损寿命很重要的运动部件。 它是聚四氟乙烯纤维均匀分散在聚甲醛聚甲醛树脂中的组合，具有更好的耐磨特性。 Delrin AF Blend 的天然颜色是深棕色。
聚二甲基苯酚（PPO，MPPO，聚苯撑氧），有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，可在120度蒸汽中使用。有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。阻燃性良好，具自息性，与HIPS混合后具中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC），是一种无色透明的无定性热塑性材料。不能长期接触60℃以上的热水，燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化， 220℃熔解，可吸红外线光谱。不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外光，耐油。具高强度及弹性系数、高冲击强度、耐磨性差。
聚丙烯（英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶），轻便性、密度低、耐高温，耐老化但使用寿命较PE短，价格低。汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
聚氯乙烯（PVC=Polyvinyl chloride)，源自氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, VCM），氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。相对密度1.4左右，光热稳定性差，100℃以上或长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2。PVC包装袋不利于回收处理，不符合环保。
CPVC由 PVC 树脂氯化改性制得，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀，维卡软化温度由 72-82 ℃提高到 90-125 ℃，最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃，美国用作热水管材。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS=acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer），五大合成树脂之一，具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。美国广泛用于家用下水管道。
(丁晴)橡胶管一般耐压耐油耐腐蚀。硅胶管适合食品业但耐油的极少，聚四氟乙烯不耐压。
胶水：除常用PVC/ABS/Acrylic有机玻璃胶水外，Devcon Plastic Welder 是一种坚韧、快速固化的结构粘合剂，对大多数塑料表面具有出色的抗冲击性和抗剥离性。 使用塑料焊机粘合乙烯基、ABS、PVC、SMC、复合材料、聚酯、聚碳酸酯、PET、玻璃纤维、木材、混凝土、陶瓷和金属（不适用于聚乙烯或聚丙烯，它们使用 TAP Poly-Weld）。防水、奶油色，需要最少的表面准备。https://www.tapplastics.com/ PVC/ABS/HDPE高密度聚乙烯相比，ABS硬度最高，HDPE介电性能好但不能粘接。
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铣刀材料的种类及牌号
1、铣刀切削部分材料的基本要求：
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣刀常用材料：
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
③ 通用硬质合金
在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
第二节铣刀的种类及标记
1、铣刀的种类：
按铣刀切削部分的材料分：
a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类
b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体
按铣刀的用途分：
a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等
b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等
c、特形面用的铣刀：成形铣刀等
按铣刀的构造分：
a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。
b . 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀
2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：
圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。
第三节铣刀的主要几何参数及作用
1、铣刀的各部分名称
① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面
② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面
③ 前刀面：切屑流出的平面
④ 后刀面：与加工表面相对的面
2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用
① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；
② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
③ 旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
3、端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：
① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度
② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用
③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用
第四节成形铣刀
成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。
1、铲齿的基本概念：成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.
尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。
铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。
2、齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。
齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。
能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。
由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。
因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。
用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ>00时,ρ
铣刀齿背的一般方程式为:ρ=R-CQ
假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。此外，凸轮尺寸仅决定于铲销量K值，与铣刀直径齿数及后角无关。只要产销量相等，凸轮即可通用。这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。
当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：
当θ=2π/z 时 ρ=R-K
则 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π
第五节铣刀钝化之后会出现的现象
1、从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。
2、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。
3、铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。
4、从刀口形状看，刀口有发亮的白点。
5、当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。
6、用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。
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刀具材料的发展简史
2015-06-15 机工刀具世界
从人类使用工具开始，便开始了人类发展的历史，最初人们懂得将存在于身边的东西折断或弯曲，这已经是“变形加工”的雏形。不久，又有了物质的软硬的“概念”，知道用硬的东西可以切削软的东西。在远古时代所谓的“切削”，开始是“去除加工”。那时，硬的东西首先是石头，把石头弄碎、磨光作为工具。后来随着铁的发现，制作出比石头更锋利的刃具。良好的切削刃具，使人们能更容易制造出生产工具和生活工具。可以说工具的发展是人类文明进步的永恒动力。
碳素工具钢
现代的切削刀具材料经历了从碳素工具钢到高速工具钢、硬质合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的发展历史。18世纪后半叶，最初的刀具材料组要是碳素工具钢。因为在当时它是作为可以加工成切削刀具的最硬的材料，然而，由于其耐热温度很低（低于200℃）。碳素工具钢在高速切削时，存在由于切削热而理科完全变钝的缺点，切削范围受到限制。因此期待着出现在高速下也能切削的刀具材料。反映这一期待而出现的材料是高速钢。
高速钢
高速钢也称锋钢，是在1898年由美国的F.W.泰勒（F.W.Tayloe）和M.怀特（M.white）研制的。与其说它的含碳量比碳素工具钢少，不如说加入了钨。由于其中硬质碳化钨的作用，使之在高温条件下硬度也不降低，而且由于可以用远比碳素工具钢切削速度（切钢6~10m/min，切铸铁3~5m/min）高的速度进行切削，故命名为高速钢。最初的高速钢含钨8%、铬3.6%，切削速度达12m/min；1906年确定了高速钢的最佳成分为：C 6.7%；W 18.9%；Cr 5.47%；Mn 0.11%；V 0.29%；其余为Fe。从1900~1920年，出现了添加钒和钴的高速钢，其耐热性提高到500~600℃。切钢的切削速度达到30~40m/min，提高了近6倍。此后，随其组成元素的系列变化，形成了钨系和钼系高速钢。直到目前它仍被广泛应用。高速钢的出现引起了切削加工的革命，大大提高了金属切削的生产率，并要求完全改变机床的机构，以适应这种新刀具材料的切削性能要求。新机床的出现和进一步发展，反过来又促进了更优良的刀具材料开发，刀具受到激发而得到发展，在新的制造技术条件下，高速钢刀具在高速切削时也存在由于切削热而限制刀具耐用度的问题。当切削速度达到700℃，高速钢刀尖就完全变钝，在切削温度高于此值的切削速度下，就完全不能进行切削。因而，出现了比上述更高切削温度条件下保持足够硬度、可在更高的切削温度下切削的硬质合金刀具材料。
硬质合金
硬质合金是1925年德国人K.史律太尔（K.Schroter）发明；1929年由德国克虏伯公司商品化推向市场。它是以钨为主要成分，将WC粉末以钴作为结合剂烧结而成的。最初研制的WC-Co合金，耐热性达到800℃，切削速度提高40m/min以上。这种硬质合金虽然具有高温下硬度不降低的有点，但存在冲击强度低、性脆易破碎等缺点。这些缺点在后台研制的添加碳化钛等其他碳化物以及带图层的硬质合金中得到了改善。1931年出现了在WC-Co合金中添加TiC合金，即WC-TiC-Co合金，其耐热性达到了900℃以上，切钢时的切削速度达到了220m/min。这就是说从高速钢发展到硬质合金的40年间，由于刀具材料的耐热性能的提高，切削速度提高了近40倍。之后由于制造质量的提高和添加了熔点更高的碳化物（TaC，NbC），如超细晶粒硬质合金，WC-TiC-TaC（NbC）-Co合金等，其耐热性提高到1000~1100℃以上，使切削速度进一步得以提高。涂层硬质合金由于综合了TiC基硬质合金的高耐磨性和金属切除率以及WC基硬质合金高的韧性和使用的可靠性，使它在告诉切削刚件和铸铁时都获得了巨大的成功，特别是硬质合金机夹刀片的广泛使用，更增加了涂层硬质合金刀片的使用价值。因此硬质合金可转位刀具与涂层硬质合金刀具的出现与发展，进一步完成了从高速钢开始的金属切削加工的革命。它的重要意义在于刚才的切量在机械加工车间整个切削量中占据非常大的比重。
陶瓷刀具
然而人民是不会满足于此的，由于Al2O3硬度高且耐热性好，通常不容易与被切削材料粘附，已被广泛应用于砂轮磨削加工中。因此能耐高速度下切削热的材料--熔融氧化铝收到了广泛的关注，由此产生了陶瓷刀具材料。由于陶瓷刀具材料高硬度和高温硬度稳定性（1200℃以上），因而在告诉切削和对某些难加工材料的切削方面，是任何硬质合金刀具都无法比拟的；另外，由于世界方位内的W、Co、Ta等资源奇缺，价格昂贵，而陶瓷材料和多重碳化物资源比较丰富，对发展陶瓷刀具非常有利；特别是近年来可供陶瓷刀具使用的高刚性机床数量增加，因而，陶瓷刀具材料进入20世纪90年代以来得以迅速发展。陶瓷刀具材料性能得到很大的改善，其使用量也迅速增加，目前已形成了氧化铝系、氮化钛系、碳化物系、碳化硅纤维增强Al2O3等几种系列产品。
超硬刀具
用硬的材料可以切削软的材料，为了切削硬质材料，就必须使用比它更硬的材料。目前地球上嘴硬的物质是金刚石。尽管自然界天然金刚石早已被发现，且用他们作为切削工具也有很长的历史，人工合成金刚石也早在20世纪50年代初合成成功，但真正用金刚石广泛地制作工业切削刀具材料，还是近20多年的事。一方面，锁着现代空间技术和宇航技术的发展，现代工程材料的使用日益繁多，如有色金属及其合金、SiCp或SiCw增强铝基复合材料、玻璃钢、碳纤维增强材料、多层石英-聚醯乙酰胺或碳纤维-聚醯乙酰胺印刷电路板、中密与高密度复合纤维板，Al2O3强化复合地板、半导体硅、锗、砷化镓等。虽然改进的高速钢、硬质合金及新型陶瓷刀具材料在切削传统加工工件时，却邪速度和切削加工生产率成倍甚至十几倍的增加，但是，当用他们加工上述材料时，刀具的耐用度和切削加工效率仍然很低，且切削加工质量难以保证，有时甚至无法加工，需要用更锋利更耐磨的刀具材料。另一方面，随着现代机械制造与加工工业的迅猛发展，自动机床、计算机数控（CNC）加工中心、无人加工车间的广泛应用，为了进一步提高加工精度、减少换刀时间，提高加工效率，越来越迫切要求有耐用度更高、性能更稳定的刀具材料。在这种情况下，金刚石刀具迅速发展，同时也大大促进了金刚石刀具材料的发展。金刚石刀具材料具有一系列优异的性能，具有加工精度高，切削速度快，使用寿命长的特点。如用Compax（聚晶金刚石复合片）刀具可以保证加工上万件硅铝合金活塞环零件且其刀尖基本保持不变；用Compax大直径铣刀加工飞机铝制翼梁，其切削速度可高达3660m/min；这些都是硬质合金刀具无法媲美的。不仅如此，金刚石刀具材料的采用还可以扩大加工领域，改变传统的加工工艺。以前镜面加工只能用研磨抛光工艺，现在不仅可以用天然单晶金刚石刀具，而且在有的情况下还可以用PDC超硬复合刀具进行超精密切削，实现以车代磨。随着超硬刀具的应用，机加工领域出现了一些新的概念，如使用PDC道具后，限制车削速度的不再是刀具面是机床，并且当车削速度超过某一速度后，工件和刀具均不发热。这些突破性的概念的含义是很深刻的，它为现代机加工行业展示了无限的发展前景。
===http://bbs.tianya.cn/post-enterprise-1297834-1.shtml
I have a dewalt 611 not 660.The bits I use the most often are:
0.25” down cut end mill (2 or 3 flute) - for cutting away large areas quickly
0.125” upcut end mill for smaller area clearance or straight side detail
60 degree 0.5” v bit for engrave and detail
90 degree 0.5” vbit for engrave and detail
0.125” ball nose for 3d finishing detail
0.25” ball nose for large area 3d finishes
0.625” ball nose for very small detail finishes
As an example:
For the image attached I used a 0.25” end mill to clear out the large area and then a 90 degree vbit for the rest of the cuts. I did a final edge cut to remove the carving from the board I cut into with the 0.25” end mill
recommened is Makita RT0701C: http://carbide3d.com/blog/2016/dewalt-vs-makita/? 有人把C8-ER11接头转换杆(Ebay约6刀)锯剩1吋再夹持在RT0701的8mmCollet上。 变径：http://www.elairecorp.com/routercollets.html 其中轴套adapter可将1/4变为6mm，淘宝也有：https://detail.tmall.com/item.htm?spm=a1z0d.6639537.1997196601.741.21dc7484uiLzrX&id=12777246508
