中国的基础学科太薄弱了，卡脖子项目太多，真没想到，我们有这么多科技被美国卡脖子。
1.光刻机
制造芯片的机器，其精度决定了芯片的上限。中国生产的最好的光刻机，加工精度是12纳米。目前，国外已经做到7纳米。
2.芯片
低速的光芯片和电芯片已实现国产，但高速的仍全部依赖进口。国外最先进芯片量产精度为7纳米，我国只有12纳米，差距两代。
3.操作系统
3家美国公司垄断手机和个人电脑的操作系统。2017年安卓系统市场占有率达85.9%，苹果IOS为14%。其他系统仅有0.1%。
4.短舱
飞机上安放发动机的舱室，是航空推进系统最重要的核心部件之一。但我国在这一重要领域尚属空白。
5.触觉传感器
工业机器人核心部件。一片巴掌大小的日本阵列式传感器售价10万元，而国内产品一般100元一个。但质量差距巨大。
6.真空蒸镀机
OLED面板制程的“心脏”。日本Canon Tokki独占高端市场，掌握着该产业的咽喉。有钱也买不到。
7.手机的射频器件
通信全靠它。中国造不了高端的手机射频器件。2018年，射频芯片市场150亿美元；高端市场基本没有国货，被Skyworks、Qorvo和博通3家垄断。
8.iCLIP技术
一种新兴的实验技术，是研发创新药的最关键的技术之一。国内实验室却极少有成熟经验。
9.重型燃气轮机
广泛应用于舰船、火车和大型电站。重燃仍基本依赖引进。国际上大的重燃厂家与中国合作都附带苛刻条件：设计技术不转让，核心的热端部件制造技术也不转让，仅以许可证方式许可本土制造非核心部件。
10.激光雷达
自动驾驶汽车的必备组件，决定着自动驾驶行业的进化水平。国货几乎没有话语权。
11.电容和电阻
中国是最大的基础电子元件市场，但最好的消费级电容和电阻，来自日本。电容市场一年200多亿美元，电阻也有百亿美元量级。中国的产品多属于中低端。
12.核心工业软件
中国的核心工业软件领域，基本还是“无人区”。国外EDA三大巨头公司Cadence、Synopsys及Mentor的天下，发展自主工业操作系统+自主工业软件体系，刻不容缓。
13.核心算法
中国已经连续5年成为世界第一大机器人应用市场，但高端机器人仍然依赖于进口。由于没有掌握核心算法，国产工业机器人稳定性、故障率、易用性等关键指标远不如（日本）、ABB（瑞士）、安川（日本）、库卡（德国）的产品。
14.铣刀
中国铺设的高铁轨道长度已占世界高铁总里程的一半以上，而钢轨养护问题也愈加让业内专家忧心----有着高铁“筋骨”之称的钢轨。被称为钢轨‘急救车’的铣磨车，其中最核心部件铣刀仍需从国外进口。
15.高端轴承钢
无论飞机、汽车、高铁，还是高精密机床、仪器仪表，凡是旋转的部分，都需要轴承。虽然我国的制轴工艺已经接近世界顶尖水平，但材质----也就是高端轴承用钢几乎全部依赖进口。
16.航空软件
自上世纪80年代后，世界航空业就迈入数字化设计的新阶段，设计一架飞机至少需要十几种专业软件，全是欧美国家产品。国内设计单位不仅要投入巨资购买软件，而且头戴钢圈，一旦被念“紧箍咒”，整个航空产业将陷入瘫痪。
17.主轴承
全断面隧道掘进机“心脏”之称。国产掘进机整机制造能力已接近世界最先进水平，但最关键的主轴承全部依赖进口。
18.高端焊接电源
海里的设备一旦出现开裂等故障，需要用有工业制造“缝纫机”之称的焊接装备修补，深海焊接的实现靠水下机器人。但我国水下机器人焊接技术一直难以提升,原因是高端焊接电源技术受制于人。
19.锂电池
国产锂离子电池目前“跳”得还不够稳。电池四大核心材料中，正负极材料、电解液都已实现了国产化，唯独隔膜仍是短板。高端隔膜目前依然大量依赖进口。
20.超精密抛光工艺
超精密抛光工艺在现代制造业中有多重要，应用的领域：集成电路制造、医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天。美日牢牢把握了全球市场的主动权，其材料构成和制作工艺一直是个谜。
21.光刻胶
中国虽然已成为世界半导体生产大国，但面板产业整体产业链仍较为落后。目前LCD用光刻胶几乎全部依赖进口。
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