我们是头一次当学徒工，不知道应该怎么对待师傅，我们的这三位“小师傅”也是头一次当师傅，还不太会行使“师傅”的特权。干活时，大家一起动手，也不分什么活该谁干，总之我们觉得他们仨很随便，没有摆“师傅”的架子。
当时给我们定的工种是机修钳工，但在机修车间里，什么活儿都有，也无法细分。我们四个徒弟跟着三位小师傅，他们干什么，我们就跟着干什么。
机修车间里车床、铣床、刨床、钻床都有（就差磨床了），上床子的活儿，他们不让我们干，我想他们是为了我们的安全起见，才没让我们摸床子的。可我偏偏好奇，老想跟着干。看着他们在床子上加工工件时，我就主动去给他们打下手，递个扳手、改锥，油丝之类的。这些床子其实是有专人使用、管理的，我们的这三位师傅也只是在管机床的师傅一时不在，而手里的活儿又要得急时，才自己上床子干。
一次，一位铣床师傅要铣一件形状比较特殊的工件，装夹了半天也没装夹好，就来找我们钳工台借老虎台，我和刘国志帮着他把老虎台装上了铣床的工作台，由于好奇，我就接着看他怎么装夹。刘师傅把我叫了过去，说：咱们还是干咱们的活儿，那活儿（指开铣床），搁块饽饽狗都会干！
活儿闲的时候，他们就手把手地教我们一些钳工的基本操作：比如板材划线，下料，锉平面，钻孔，攻丝。最重要的是要了解厂里所有机器的工作原理，一旦出了毛病，能判断出毛病出在哪里，如何解决。所以大部分的时间，都是他们带着我们“巡逻”厂里的设备，教我们听机器的声音：这台机器正常运行时应该有的声音是什么样的，如果声音不对了就是哪儿出了毛病了。
灌瓶厂的机器，大部分都是运输泵和压缩机。机修车间里老是有几台泵做备用，放在库房里。他们仨也给我们讲解泵的原理。碰上那台泵出了毛病，就将出毛病的泵换下来，换上新的，有毛病的泵就拿到我们机修车间来“看病”，师傅们就会给我们“解剖”这些泵，将有毛病的泵，拆开来，看看其中的零件是否完好，一一给我们讲解每个零件的作用，这样也就能找出毛病的所在。
一个月下来，我们四人的收获都很大，我和小许学得特别上劲儿，师傅们也很爱教，干活儿时，大家有说有笑很开心。双英和小付也不示弱，她俩也就是理解得慢一些而已，但一趟活儿干下来，也都能胜任！
机修班的班长夏师傅也是位年轻人，他已经结了婚，相对来说，人显得稳重些。
当时厂里正在搞技术改革。 灌瓶，顾名思义就是往瓶里灌；煤气公司灌瓶厂就是往那一个个像个炸弹似的煤气钢瓶里灌煤气。
这里要先交待一些技术问题：首先， 这里用“煤气”是不准确的，这只是个习惯说法，正确的名称应是“液化气”。
液化气来源于北京石油化学公司的原油提炼厂，由液化气管道输送到北京煤气公司灌瓶厂厂里的巨大的液化气球罐里。北京煤气公司灌瓶厂的液化气球罐，有好几个，直径都在十米以上，而且是半截埋在地面下，不像在武汉煤气公司灌瓶厂的球罐，是架在空中的。之所以用球罐，是因为球形的承压能力好。这样的球罐里，一般都有几十巴的压力。经过管道层层减压，到了灌瓶车间，液化气的压力也还有二十多个巴。灌到煤气瓶里的液化气也应有十好几个巴。
灌瓶工们每天要灌上百个瓶子，每灌一个瓶子就要拧六道螺纹接头和螺纹阀门：
1 ，将压力有二十多个巴的灌瓶口，经螺纹接头接到煤气瓶的瓶口上；
2 ，拧开煤气瓶瓶口的螺纹阀门；
3 ，拧开灌瓶口的螺纹阀门，开始灌瓶；
4 ，煤气瓶灌满后，（一般按重量计算，到了 15 公斤就算满了），拧紧灌瓶口的螺纹阀门；
5 ，拧紧煤气瓶瓶口的螺纹阀门；
6 ，拧开灌瓶口和煤气瓶之间的螺纹接头。
这样干一天下来，灌瓶工的手腕子就会不听使唤了。这个技术改革就是为了减轻灌瓶工的劳动强度，提高灌瓶效率的。文章做在螺纹接头上：用一个灌瓶枪来代替螺纹接头，这样上面的 1 ， 3 ， 4 ， 6 道工作就可以省去了。
这个灌瓶枪是北京灌瓶厂自己设计的，当时还在试制。灌瓶枪的原理是：利用压缩空气当动力，将灌瓶枪紧紧卡在煤气瓶的瓶口，同时自动开启通往液化气球罐的管道阀门，只要煤气瓶的瓶口阀门一打开就可以开始灌瓶了。煤气瓶要放到一个地磅上，当煤气瓶的重量达到设定值（ 15 公斤）时，通往液化气球罐的管道阀门就自动关闭。灌瓶工还要将煤气瓶的瓶口的螺纹开关阀拧紧后，才能将紧夹在煤气瓶口的灌瓶枪也就松开来，进行下一个煤气瓶的灌瓶。
当时的电子技术还没发展到现在这个水平上，这里的一套自动控制机构，全都是机械传动。
